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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
在印刷行業(yè)中，自動覆膜機是不可或缺的，其工作效率得到了廣泛認可，那么自動復膜機的特點是什么呢？下面小編帶您一起了解一下！ 自動覆膜機就是一種將塑料材質(zhì)的薄膜，通過機器的加工和覆印在紙張上的印刷品。這在人們的日常生活中運用廣泛，它主要運用于雜志、書品的封面，包裝盒，日歷，手提紙袋等等，可謂是無處不在。在過去，傳統(tǒng)的復膜機工作效率低下，投入的人工成本很高，如今人們發(fā)明了自動覆膜機，它運用現(xiàn)代先進的復膜技術(shù)，將送紙與切紙自動化，這大大提高了生產(chǎn)效率，降低 了人工投入的成本。不僅如此，經(jīng)過自動覆膜機復膜的產(chǎn)品顏色更加靚麗、美觀，而且防潮濕，易清潔，經(jīng)久耐用。自動覆膜機一般由上膠，烘道，熱壓三部分組成。上膠，它主要利用調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)上膠量的多少，以滿足不同的需求。烘道，它主要是利用電熱管，風扇，在2到3米的烘道上完成粘合劑干燥的工作。熱壓，主要是為了獲得牢固的界面層，達到經(jīng)久耐用的目的。 自動覆膜機有哪些涂布形式？主要是有滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。 1、凹式涂膠。由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成，涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉(zhuǎn)動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面?？赏ㄟ^調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。凹式涂膠的優(yōu)點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。 2、滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。覆膜機薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。 3、無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。
自動覆膜機技術(shù)的優(yōu)勢是很明顯的： 第一，自動覆膜機不使用膠，成本就降低了很多，而且是很明顯的降低，特別是亞光膜和鐳射膜，本錢基本都降低看百分之十左右。 第二，就是自動覆膜機絕對安全，并且綠色環(huán)保，以前那些易于揮發(fā)的有害氣體在使用過程中對人體的上海是很大的，同時，經(jīng)實驗，在80℃的5%燒堿溶液中，將產(chǎn)品放入輕攪，不干膠壓痕機會呈現(xiàn)膜和紙別離的現(xiàn)象，膜上浮，紙下沉，易于回收，因而它是一種綠色水平較高的產(chǎn)品。 第三，由于有膠全自動復膜上膠烘至初干后其膠層為0.002～0.003mm，故遇印刷紙張上的粉會顯得膜壓不實，而招致產(chǎn)品呈現(xiàn)未壓實的細“雪花”。但無膠全自動復膜不會，因該技術(shù)運用的膜在0.017～0.02mm厚，其熱熔態(tài)下便成了這個厚度的膠，故僅需不到一半的壓力，就可隨便使之不產(chǎn)生“雪花”，所以也就無需擦粉。 市場上常規(guī)的自動覆膜機技術(shù)是采用了有膠覆膜的方式，而且自動覆膜機的方法卻不一樣，采用了高壓聚乙烯為主料的PE膜，對PE膜的停止特殊處理以后，就能將PE膜熱熔負荷在彩印紙張上，經(jīng)過自動覆膜機處理以后，使勁揉搓都不會有氣泡，可以經(jīng)受二十度到一百二十度左右的高溫，無膠自動覆膜機過程中，在加熱輥和PE膜之間墊入一層輔助資料，一同經(jīng)過自動覆膜機，再從輔助資料上揭 下全自動復膜產(chǎn)品。由于所運用的資料不同，故同一種PE膜能夠做出光膜、亞光或者其他的效果。首先高壓聚乙烯吹制成型為主料的PE膜，那是由于它易得的熱熔性和塑性。
自動覆膜機常見故障及排除： 1.橫向皺紋。這是由于地膜縱向拉力小于橫向拉力，前進速度不均勻等原因所致。 解決辦法：減小左右兩壓膜輪的壓力；增加膜卷的卡緊力；機組前進速度要均勻一致。 2.縱向皺紋。這是由于地膜的縱向拉力大于橫向拉力等原因所致。 解決辦法：增加左右兩壓膜輪的壓力；減小膜卷的卡緊力；適當降低機組前進速度。 3.斜向皺紋。原因是牽引時機組未能直線行駛，或是左右壓膜輪壓力大小不一致。 解決辦法：提高操作技術(shù)水平，使機組直線行進；調(diào)整兩壓膜輪，使其壓力均勻一致。 4.地膜偏斜。是因機組未能直線行駛，或膜卷安裝不正、膜卷本身卷繞不齊所致。 解決辦法：將膜卷重新對正畦面，并與機組前進方向垂直；機組要勻速、直線行駛；檢查膜卷，必要時更換。 5.壓膜輪壓不住地膜。這是由于機組行駛不正、地膜寬度與畦面不配套和地膜本身卷繞質(zhì)量不佳等原因造成的，應根據(jù)具體情況解決。 6.鋪膜后卷邊、兩側(cè)破碎。對出現(xiàn)卷邊的，應增大壓膜輪的壓力，減小覆土鏟的偏角，調(diào)整覆土鏟與地膜之間的距離。出現(xiàn)破膜現(xiàn)象的，應減小兩壓膜輪的壓力，檢查整地質(zhì)量。
不干膠覆膜機廠家介紹我們在生活當中經(jīng)?？梢砸姷讲桓赡z產(chǎn)品，那么不干膠用的是什么膠？其實不干膠用的膠就是膠粘劑。 膠粘劑是指對壓力敏感，只需用接觸壓力就可以把兩種不同材料膠接在一起的膠粘劑。將膠粘劑涂在紙基、布基或塑料等薄型軟性基材上，制成標簽、膠帶、膠片等粘合制品。主要用于包裝、辦公、車輛、建筑的涂飾、防護、金屬、塑料等。 不干膠覆膜機廠家闡述由于壓敏型膠帶使用最為方便.因而發(fā)展也最為迅速.壓敏型膠帶由壓敏膠、底涂劑、基材、背面處理劑和隔離紙等幾部分組成。不干膠用的是什么膠？壓敏膠是不干膠最重要的部分，必須具備在外壓下使膠粘帶與被粘物之間有很好的粘合性能。 不干膠覆膜機廠家不干膠用的壓敏膠基材是支撐壓敏膠的基礎，要求有較好的機械強度，較小的伸縮性.對溶劑潤濕性好等，常用的是織物、紙帶和塑料薄膜。 不干膠覆膜機廠家操作的安全操作流程及注意事項有哪些？ 不干膠覆膜機是將寬幅的PVC膜分切成多條窄幅材料的機械設備，在操作分切機時，應注意掌握安全操作流程： 一、開機 1.開電氣隔離開關(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到RUN (主操臺上)檢查電壓、電流是否正確、穩(wěn)定。 2.打開液壓系統(tǒng)電源開關(設置在主液壓驅(qū)動架上)檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。 3.打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 二、設定控制 1.照分切計劃單安排的PVC膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。 2.從PDF中提起相應的PVC膜檔案。 3.設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度。 4.選擇相應的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規(guī)格的紙芯。 三、上料、穿膜及接膜 1.上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架上吊取相應的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。 2.穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。 3.接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。
全自動覆膜機應當如何正確的操作呢？對于剛?cè)胧秩詣痈材C的消費者對于全自動覆膜機的操作肯定不是很熟悉的，為了大家能夠更好的使用全自動覆膜機，小編就為大家總結(jié)一下全自動覆膜機的正確的操作。 1. 全自動覆膜機上班前檢查壓料裝置和各轉(zhuǎn)動部位是否完好正常。 2. 清理工作臺內(nèi)灰塵及渣滓。 3. 準備好需要的產(chǎn)品墊板（比工件小6-8毫米）等必須物料。 4. 根據(jù)膜料厚度檢查和調(diào)整溫度、時間表設定值。 5. 多件合臺加工時根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離（一般是板件厚度的3-4倍）。 6. 開動加熱罩之前看壓料架是否鎖緊，導軌上及周圍有否物件和人員手是否離開。 7. 機器工作過程中，嚴禁機器周圍站人，更不準手放在導軌和設備上，防止機器自動退回加熱罩傷人。 8. 嚴禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件。 9. 發(fā)現(xiàn)機器工作異常時應立即關閉電源，并通知主管領導。 10. 不得隨意拆卸安全罩等防護物品。 11. 工作中，操作人員不得離開機床。 12. 工作完畢時關閉電源。 以上就是全自動覆膜機的正確的操作方法，希望對大家有所幫助。
覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。自動覆膜機使用難免會遇上出現(xiàn)故障的情況，接下來由小編教大家?guī)追N自動覆膜機常見故障排除方法。 自動覆膜機：覆膜機常見故障排除方法 一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。 三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開 。 七、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。 八、出現(xiàn)粘臺不好情況 1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。 2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。 4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓。 5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。 6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。 7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換覆膜機塑料薄膜。 8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。 九、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象 十、覆膜起皺 1、薄膜傳遞輥不平衡。應調(diào)整傳遞棍。 2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。 3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。 4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調(diào)整兩個輥筒。
全自動覆膜機是覆膜產(chǎn)品中的一種，這種全自動覆膜機的效率非常的高，那么它的優(yōu)點跟功能又有哪些呢？接下來給大家簡單介紹一下。 全自動覆膜機的優(yōu)點： （1）用即涂膜作封面可以保護紙張。覆膜后可延長封面（或印品表面）的使用壽命，特別是對學生課本類有一定好處，所以用量越來越大。 （2）印痕不易被破壞。用即涂膜覆膜后可對彩色印刷的圖文起到增加彩色效果和保護作用，而不使其被磨損。這有利于出版社美編們在封面或印品的表面上據(jù)其需求做出各種美術(shù)設計，因此也推動了用量的增加。 （3）即涂膜生產(chǎn)利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上馬、有錢賺，企業(yè)可以得利。 全自動覆膜機的功能： 1.具備不停機續(xù)紙裝置，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。 2.采用大直徑壓合滾筒，有效提高了生產(chǎn)速度，保證復合制品平整光亮。 3.采用掃粉和壓粉結(jié)合的除粉機構(gòu)，保證除粉效果。（配置除粉裝置） 4.先進的干燥烘道結(jié)構(gòu)保證薄膜上的膠水可以快速烘干。 5.可調(diào)速的圓盤式旋轉(zhuǎn)切刀保證紙張的分切。 6.電機采用變頻控制，安全可靠。
隨著社會的現(xiàn)代化的發(fā)展，人們的環(huán)保意識也是再不斷的提高，油性覆膜也逐漸的被水性覆膜所取代。全自動覆膜機也主要是針對印刷品的表面來進行覆膜，像書本、海報、彩盒包裝和手提袋等。很多人對其功能存在著很多大誤區(qū)，下面我們就一起來了解一下全自動覆膜機功能都有哪些？ 現(xiàn)代的全自動覆膜機功能也是非常的強大。功能如下： 1、自動送紙機。送紙頭精工巧妙的設計，能夠讓厚薄不一的紙張均勻平穩(wěn)的輸出，并且采用的是無段變速的裝置再加上自動的搭邊的控制，可以適應不同的紙張給紙，精密的風頭，在操作和運轉(zhuǎn)中可以很方便的調(diào)節(jié)風頭和堆紙的相對位置。特有的不停機續(xù)紙的一個裝置，并且可以保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。 2、除粉裝置。采用的是掃粉和壓粉的兩種除粉的結(jié)構(gòu)，紙張在經(jīng)過輸送帶并且由毛刷輥和排刷掃粉來使表面的粉塵經(jīng)吸風機來吸走，之后在經(jīng)過電熱壓輥過后再清除紙面在印刷中所噴附的粉塵；另外輸送帶的一個緊密排列的設計來結(jié)合高效的吸風來使紙張不會有退位或者是發(fā)生錯位，這樣就保證了紙張能夠準確的送達主機壓合部。 3、主機的硬鉻復合輥筒內(nèi)置電熱系統(tǒng)及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。 加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內(nèi)壁車內(nèi)圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻；壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現(xiàn)熱復膜工藝。 4、涂布油頭采用進口變頻調(diào)速器控制，上膠水輥筒經(jīng)過高精磨、內(nèi)壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩(wěn)定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到精確涂布效果。同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩(wěn)定、快速、操作簡單。 5、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩(wěn)定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。 6、自動分切裝置：分切長度可根據(jù)紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯(lián)動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節(jié)約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，回轉(zhuǎn)刀座4組刀片，可微調(diào)控制，易操作；調(diào)整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯(lián)機自動分切；配有自動收卷裝置，針對質(zhì)量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。