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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
預涂膜覆膜機的優(yōu)勢： 1．預涂膜覆膜后色差輕微。 2．簡單易用，節(jié)省操作時間。 3．不起泡，不起皺紋或者脫層。 4．預涂膜覆膜后效果比傳統(tǒng)冷膠預涂膜覆膜（油性、水性）更光亮，而且產(chǎn)品可長期保存而不變黃。 5．沒有溶劑污染，使工廠更安全又環(huán)保，工人更健康。 該機操作方便，配備有自動溫控、薄膜分切打孔、自動收卷裝置，在高精度鍍鉻鏡面加熱滾筒和內(nèi)不繡鋼加熱管的配合下，恒溫性能極好，使預涂膜覆膜速度更快。
一部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產(chǎn)品會出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象。筆者對此問題進行了研究和分析，總結出以下幾點。 1.溫度控制不合適 卷對卷覆膜機對不同承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調(diào)到80℃～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。 特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。覆膜時有時會發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對一收產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50℃～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫節(jié)過高，就會起泡。因此在覆膜時一定要根據(jù)產(chǎn)品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。 2.壓力不足 根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會產(chǎn)生膜皺和紙張變形。 3.出膠量 在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會沒有光澤。 上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機經(jīng)過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。 4.保持滾筒清潔 經(jīng)長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會影響所覆產(chǎn)品的亮度。嚴重時還會使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量。
覆膜機廠家闡述預涂型覆膜機是將印刷品同預涂塑料復合到一起的專用設備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。 預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 1.印刷品輸入部分自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2.復合部分包括復合輥組和壓光輥組。復合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調(diào)節(jié)。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4.計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。
熟悉全自動覆膜機啟動前的準備操作 全自動覆膜機覆膜工藝是指對圖片及照片等覆膜的全過程，包括選膜、覆膜制做，剪裁。主要用于廣告圖片，婚紗照片的后期制作，覆過膜的圖片具有高度防腐、防水、防塵、抗皺和防紫外線侵蝕的性能，可產(chǎn)生強烈的立體感和藝術感染力。那么在覆膜工藝進行前我們該做些什么準備工作呢？ 覆膜機啟動前檢測工作： 1.覆膜機啟動前檢測 ⑴確認機器是否處于安全狀態(tài)。 2.薄膜輸送調(diào)整，使薄膜張力均勻，以適應薄膜輸送張力的大小。 3.檢測確認涂膠輥與膠之間的間隙是否平行。 4.檢測加熱滾筒溫度，以免溫度表不準。 5.壓力表一定要達到的壓力，否則壓不實影響產(chǎn)品。 6.把膠輥上的雜物打掃干凈，以免進入成品貨里造成浪費。 完成準備工作后，合上電源總開關，開啟加熱筒及電機，然后開啟油泵，調(diào)節(jié)覆膜膠流量，調(diào)整各輥之間平行。調(diào)整輸紙臺紙張測定定位，上好覆膜膠，同時開啟烘道加熱。覆膜試幾張紙后再一次調(diào)整加熱滾筒加熱溫度、壓力和烘道進風量，直至效果好后，開始正常工作。 全自動覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品?？煞譃?云母帶覆膜，紙張覆膜，廣告耗材覆膜，鋁箔覆膜，適用于：紙張、薄膜、PE、PVC等卷材復合。全自動覆膜機為全球最大片制造商身定做，實現(xiàn)自動貼膜，保護鏡片，以防止后繼工序劃傷鏡片。 鏡全自動覆膜機設備的描述： 1.全自動帖膜，無須人工干預，緊密貼裝，無氣泡。 2.根據(jù)產(chǎn)品的大小，厚薄程度，設備可設定刀片類型，實現(xiàn)精確裁切。 3.智能換刀功能(根據(jù)掃描的產(chǎn)品條碼，自動識別刀片類型)。 4.設備適用范圍廣，如手機背蓋，LCD/LED等。
覆膜機廠家淺析覆膜機的快速排除： 一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。 三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 五、覆膜機廠家闡述吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開 。 七、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。 八、覆膜機廠家闡述覆膜機出現(xiàn)粘臺不好情況 1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。 2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。 4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓 5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等 6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。 7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。 8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。 九、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象 1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。 2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。 3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度 4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。 5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調(diào)整張力。 6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應及時清除。 7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。 8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。 十、覆膜機廠家的覆膜起皺處理 1、薄膜傳遞輥不平衡。應調(diào)整傳遞棍。 2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。 3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。 4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調(diào)整兩個輥筒。
卷對卷覆膜機的使用注意事項 1、將冷裱機安裝在專用支架后放在平穩(wěn)，牢固的工作臺上。然后作一裱膜專用平臺，高度低于裱膜機邊緣高度5毫米，寬度為1600毫米，長度為1米以上。 2、將需裱膜或空走冷裱機的材料放在冷膜機前的鐵輥上，進入冷裱機后涂層面朝上。 3、調(diào)整冷裱機上調(diào)壓手輪，將上膠輥抬起，然后將材料穿出兩膠輥10厘米。 4、如需裱膜還需將冷裱膜穿出冷裱機兩膠輥10厘米，放在耗材上面，膜與耗材兩邊道必須對齊。 5、調(diào)整耗材在平臺上位置，使之兩端面在冷裱機上松緊度基本一致，然后調(diào)整機器上調(diào)壓手輪，將上膠輥放下，調(diào)到空程位置。兩端壓力必須一致。 6、如為空走裱膜機，則可搖動手輪，使耗材向前走動。搖動時必須均勻，走動速度一致，不能時快時慢。如空走后5米無皺，則說明耗材無質(zhì)量問題。 7、如需裱膜，則先將冷裱膜離型紙向內(nèi)折疊，露出PVC膜上的膠水面，然后反方向搖動手輪，先將此膠面貼到耗材上，再將冷裱膜整體翻到膠輥后方，從折疊處將冷裱膜慢慢揭開，此時再轉(zhuǎn)動膠輥使之正轉(zhuǎn)，隨著膠輥的轉(zhuǎn)動慢慢將離型紙去掉，并保持兩邊松緊度一致與一定的力度，直到冷裱結束為止。
熱覆膜機即涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，是目前國內(nèi)廣泛使用的預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。 熱覆膜機簡介 覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術。覆膜機就是用來完成覆膜工藝的設備，一般來說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。 這類熱覆膜機廣泛適用于圖片社，印刷廠，廣告，設計和不干膠等領域，投資少，效果明顯，使用的耗材無污染，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，市場潛力很大。 熱覆膜機的操作流程步驟： 第一步、用支架放穩(wěn)定熱覆膜機，牢牢的固定在工作臺上。做一個覆膜的專用平臺，這一步其實就是將機器固定好，并且將覆膜的平臺整理好，這是起步，也是關鍵的一步，產(chǎn)品能否出現(xiàn)好的覆膜效果，這一步是關鍵。 第二步、在鐵輥上將需要的覆膜的素材固定好，將膜的涂層朝上，調(diào)整膠輥的壓力，將其緩緩調(diào)整，將需要覆膜的材料從膠輥和機器中間穿出10多厘米就行了。 第三步、加緊產(chǎn)品，調(diào)整位置，是產(chǎn)品使用時能夠很好的將覆膜的效果展示出來，并且成為精心制作的關鍵點。另外，早操作時，一定要注意固定好產(chǎn)品的效果，避免走斜。 第四步、如需裱膜還需將冷裱膜穿出裱膜機兩膠輥10厘米，放在耗材上面，然后調(diào)整裱膜機上調(diào)壓手輪，將上膠輥放下，調(diào)到空程位置。兩端壓力必須一致。 第五步、在使用的過程中出現(xiàn)走斜現(xiàn)象，則說明您沒有將其放置好，應該放置好后在進行?？梢宰呖找恍《?，在慢慢的將其截斷，重新扶正后，開動機器進行作業(yè)。(提醒大家，在扶正時一定要均勻穩(wěn)定，慢慢來) 第六步、如果出現(xiàn)褶皺后，不要立刻停下機器，讓他繼續(xù)運轉(zhuǎn)一小會兒，再將機器停止，慢慢地將膜取出或者減斷，如果大家使用的是冷裱機的話，可能會出現(xiàn)壓力過大的現(xiàn)象，那是因為機器本身還沒有完全停止，等機器停止后就可以解決這一問題了。
全自動覆膜機就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，應非常廣泛，全自動覆膜機在工作是對精度的要求非常高，特別是各輥的表面精度及逛街度。一旦出現(xiàn)絲毫斑紋、裂痕、劃傷、遮點，或有細微的迂回變形。都將影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，甚致不能正常工作。所以平常細心慎重保護全自動覆膜機是非常重要的。 全自動覆膜機的日常維護保養(yǎng)事項： 1、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油管、閥門及缸塞是否有出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象應及時更換密封圈，還應及時向液壓筒內(nèi)填補適量的液壓油； 2、全自動覆膜機應經(jīng)常檢查膠輥上有否粘有膠皮、油垢，及時擦洗輥上的膠跡和灰塵。保證兩滾的表面清潔黑暗。各輥表面必須嚴肅保持清潔。每次應用完機器后，務必馬上清洗機器。應用膠水稀釋劑（酒精或二甲苯）沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒表面。每次開機時，照樣要擦凈各輥表面灰塵。全自動覆膜機檢查各輥的表面是否黑暗，機器出現(xiàn)故障或異常聲響，應及時分析查找原因并給于清除，待機器一切正常后方可繼續(xù)應用機器； 3、全自動覆膜機機器的接地及電器的絕緣要保證良好； 4、全自動覆膜機刮刀片的刃線應保持平整具有彈性，當出現(xiàn)有迂回、牙口、卷邊等現(xiàn)象時應及時修整更換，應用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規(guī)格尺寸更換之； 5、全自動覆膜機要定期對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于良好的潤滑狀態(tài)義務。尤其是壓合輥的大軸承由于遭遇的壓力大且溫度高，潤滑油隨便揮發(fā)流失，應及時侏儒高溫潤滑油，使之在高溫高壓下能正常義務； 6、對機器每年要進行一次全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，以免機器出現(xiàn)更嚴重的損害。