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聯(lián)系人：楊經理
漢堡紙盒機旨在提供一種成型質量高、次品率低的漢堡紙盒機，其技術方案要點是包括機體，機體上設有成型裝置，成型裝置包括一個成型架以及模頭，成型架由四條以上的導桿構成，導桿中間形成中空部位，模頭安裝在成型架的正對面，且模頭與成型架的中控部位相匹配，模頭與一往復動作機構連接，成型架包括用于提高成型裝置成型質量的定位機構，利用定位機構能夠控制紙盒被模頭捅入成型架時的位置，避免紙盒的成型位置發(fā)生偏移以及有效的保護紙盒，防止紙盒被導桿的端頭部位戳破、損壞，還能夠避免紙盒卡入導桿間的間隙以及在成型架中控部位的發(fā)生堵塞，適用于立體紙盒成型機。 漢堡紙盒機的送紙裝置的感應控制機構包括數(shù)據(jù)盤、光電感應開關、從動軸，產品的從動軸與驅動主軸同步傳動配合，產品的數(shù)據(jù)盤安裝在從動軸上，產品的光電感應開關對應數(shù)據(jù)盤設置，用于記錄數(shù)據(jù)盤的轉動角度并控制驅動組件驅動出紙底板。 漢堡紙盒機的送紙裝置優(yōu)點在于可以直接配備一個觸摸屏或者數(shù)控控制中心，通過給光電控制開關設置指定信號數(shù)據(jù)，當光電感應開關記錄數(shù)據(jù)盤轉過指定角度后，控制驅動組件驅動出紙底板處于第一位置或者第二位置，就能實現(xiàn)各種不同尺寸長度尺寸的紙張進行連續(xù)運輸，與現(xiàn)有技術相比，不僅結構更加簡單，而且無需更換凸輪，操作更加方便。
紙盒的生產除了需要印刷出精美的畫面外，還需要進行裱里紙、模切、成型與裱面紙等加工。 各個工序制作質量的好壞，直接影響最終成品質量，所以，每一道工序都至關重要，目前，國內許多紙盒的裱糊加工采用糊盒機來完成，但還是有許多小型加工廠采用手工方式生產。 一、糊盒機的工藝要點 1、核對生產單，檢查箱板紙質量，箱板紙標準含水量為12％。 2、配制膠黏劑，各成分的質量配比為：白乳膠：水=3:1。 3、給里面白紙過膠，將箱板紙疊放在過膠機前的臺板上，由推紙人員根據(jù)過膠機轉速，逐張推給兩側的操作員，操作員先接過箱板紙，再接涂過膠的里紙，對準箱板紙的兩個規(guī)矩邊。接紙時兩人配合要默契，稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺。 4、壓平，將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機中，壓力設定為20MPa，時間為5分鐘。 5、生產結束，自檢質量，清點數(shù)量并懸掛生產標識牌，轉下工序生產。 6、檢驗項目包括：紙面的清潔度，如溢膠、粘連和清潔情況等。 二、糊盒機的注意事項 1、注意膠黏劑配比對紙張表面平整度的影響，涂膠時掌握好均勻度。 2、裱里紙時一定要平整、到位，注意里紙不可超出箱板紙的規(guī)矩邊。 3、配制的膠黏劑不可太稀，防止里紙打皺。 4、勤洗手，保證紙面清潔干凈。
糊盒機作為目前包裝行業(yè)中不可缺少的設備之一，其重要性不言而喻。其有效的讓產品更加規(guī)范，但是在使用過程中，我們不能忽略一個重要的問題。那就是傳統(tǒng)手工糊盒過程中，廢品率非常的低，這主要是認為因素控制。而目前隨著社會的發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)都是使用糊盒機設備，以來是能夠控制用工緊張方面，而來是能夠使得生產更加有效率。雖然使用糊盒機設備優(yōu)點多多，但是其廢品率一直是讓用戶頭痛的問題，用戶應該如何在使用糊盒機設備的時候降低糊盒的廢品率呢？ 1、為了控制糊盒機設備的廢品率，我們知道每種包裝盒所生產的工藝和結構上的不同，因此合理的使用膠黏劑能夠有效的降低產品的廢品率。 2、控制物料的入口方向，比如說為了更好、更快地完成紙盒的糊盒工序，卡紙盒的纖維方向或瓦楞紙盒的瓦楞方向應盡可能地與糊盒機的走盒方向垂直。 3、糊盒的細節(jié)處理，包括：糊盒位置細節(jié)設計；紙邊最好設計成直線；大號產品最好使用模切斜位法設計；生產過程中盡量避免產品和內部構件發(fā)生摩擦。
隨著對紙盒包裝材料要求的不斷提高，市場對于包裝紙盒不僅要求其美觀，而且提出了更多的功能和品質的要求。由于現(xiàn)代高檔產口的要求提升，已不再是原來簡單的紙張，而是很多采用覆膜紙、上光紙、淋膜紙、鍍鋁紙、PP、PET等塑料新材料，這些新材料給糊盒包裝工藝帶來了新的挑戰(zhàn)。? 對于普通紙張水性冷膠可以很好地粘結，而對于覆膜紙、上光紙、鍍鋁紙等新材料會發(fā)生粘結不牢，或無法粘結的問題。國內很多企業(yè)采用辦法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切漿糊線、利用特殊的專用膠水等等，雖然這些方式在某種程度上解決于部分工藝問題，但工藝、效率、品質保障上就無形的產生了成本。 為了解決上述問題，采用等離子表面處理機對包裝盒表面薄膜、UV涂層或者塑料片材進行一定的物理化學改性，提高表面附著力，使它能和普通紙張一樣容易粘結。使用常規(guī)的水性冷膠就能使覆膜或者上光的紙板在糊盒機上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切線等工序，同樣也不再需要因為不同的紙板而更換不同的特殊膠水等。 通過等離子表面處理后，不僅可以增強其對膠水的適用性，不再依賴特種膠水就能實現(xiàn)高品質粘接。而且改善了表面的鋪展性能，防止氣泡等的產生。而最為重要的是經過常壓等離子處理，可以讓紙盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品質更為保證的高檔產品。
糊盒機在印刷過程中難免不會出現(xiàn)問題，只有在日常生活中盡量做好維護保養(yǎng)工作提高設備的性能，而出現(xiàn)問題首先應該查找原因然后再找相應的解決辦法。 1、膠粘不牢固，可以檢查一下涂膠量，如果是上UV光油的紙盒，就需要在設備上安裝打磨裝置，把粘合部位打毛就可以妥帖粘合了(近期市場上有專用UV油粘合劑，用戶可考慮選用)。? 2、印品表面刮傷，這與折紙是否使用鐵絲有關，特別是小盒子往往很難用皮帶折痕，鐵絲很容易就把表面刮花，對于很小的紙盒例如賓館日常用的放梳子的那種小盒就可以用皮帶來折痕。 3、紙張走紙方向不正，這需要調節(jié)擋紙規(guī)的擺放位置及各部壓力均衡，可以憑借糊盒糊箱機長的經驗處理。? 4、容易形成喇叭口，這是一個綜合性的問題，是從模切階段就要開始注意的，但是如果設備能夠在折紙部例如刀排折紙的角度上進行特殊的設計，問題就很容易解決了，而且我們在設計時加長了從進紙部到折紙部的長度?使走紙成為一個漸進的過程，使盒型更加規(guī)整。 以上四種情況都是比較常見的問題，糊盒糊箱機的運用需要掌握技巧，盡量避免設備出現(xiàn)故障，保證印刷效果。
糊盒機產紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種：? 1、壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使得壓出的痕線不飽滿，折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。? 2、折疊變速器調節(jié)不當，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成粘口歪斜。 3、壓痕線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調節(jié)折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致；重新安裝好折疊桿。 粘口對位不準是指粘口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現(xiàn)象通常是由調機精度不準引起的，主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠影響了其操作水平。因而加強對操作人員的培訓，提升其操作技能及其對復雜盒型的認識可有效s避免粘口對位不準的問題。? 糊盒機粘口溢膠怎么處理：溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現(xiàn)象主要是由粘口錯位及膠黏劑用量過多引起的。通過打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。
1、紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應滿足糊盒機的要求，過寬過窄都會影響糊盒質量。過窄會發(fā)生溢膠；過寬則會使預折受到一定的影響，此外，上膠輪的同心度要保證精確包裝防偽，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠均勻。? 2、涂膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行。????? 3、上、下膠輪的間隙及涂膠量要合適食品包裝，以保證涂膠層薄而均勻。? 4、折疊部分配有折疊變速器，必要時需通過調節(jié)折疊變速器，確保粘口對位準確。 5、已涂有膠粘劑的粘口絕不能再碰到機器的其他部位，否則膠液會在這個部分越積越多，最終蹭到不該涂膠的部位。? 6、涂膠位置要恰當，離折痕線太遠，成盒不美觀，太近則可能使不該涂膠的位置涂上了膠裝訂，導致成盒困難。
1.采用海綿皮帶的下給紙方式，彈性可調給紙刀與振動馬達結合，順利、準確分離紙胚。光電控制下的離合器控制給紙傳動系統(tǒng)，保證紙胚準確進入上膠部，實現(xiàn)不停機給紙。 2.光電控制下的進口熱熔膠系統(tǒng)，能根據(jù)紙胚的大小及上膠位置的不同，隨之調節(jié)，滿足生產要求。 3.成型部工作系統(tǒng)，采用光電與氣缸控制的可調內模具與外模具有機結合，準確、連貫的完成紙胚成型。內外模具也可根據(jù)紙胚大小而調節(jié)，以滿足不同大小紙盒的加工要求。 4.輸送部采用單獨調速電機驅動，可隨主機生產速度實施調節(jié)，保證成品紙盒的有序輸出。 5.采用變頻器控制電機驅動，調速平衡，省電。 6.采用先進的時規(guī)皮帶與時規(guī)輪傳動，保證傳動準確、平穩(wěn)、低噪音。