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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
在印刷等行業(yè)，一些易折、易損、易濕的文本文件在打印后都會附上一層塑料的膜。這樣處理后的文件不僅防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕，而且文件看起來更加美觀。覆膜機便是將塑料薄膜涂抹上粘合劑與紙質(zhì)文件壓合在一起的機器。其用途廣泛;然而覆膜機對自身內(nèi)部零件精度的要求是非常高的，在日常的操作中，人們可能疏于保養(yǎng)，而讓某個機械零件受損，從而導(dǎo)致加工出的文本模糊，不平滑，有劃痕等問題。今天我們小編就給大家簡介下覆膜機的保養(yǎng)小知識和注意事項吧！ 1.覆膜機維護保養(yǎng) (1)對膠輥應(yīng)經(jīng)常進行檢查，表面是否有灰塵、膠皮以及油垢等，如有應(yīng)及時進行清潔，使其表面恢復(fù)光亮和干凈。 (2)每次機器使用完畢后，應(yīng)及時進行清潔。 (3)機器在運行過程中，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，然后查找原因并進行排除。 (4)液壓系統(tǒng)的油管、閥門、缸塞等，檢查是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。如有應(yīng)立即進行檢查，并更換密封圈。 (5)液壓油要進行檢查，油質(zhì)是否良好，以及油量是否充足，油量不足應(yīng)及時補充。 (6)各傳動部位、潤滑面要定期進行潤滑，以便讓機器能夠有良好的潤滑狀態(tài)。 (7)機器的絕緣性能應(yīng)良好，還有接地應(yīng)牢固可靠。 2.覆膜機的注意事項 (1)機器周圍應(yīng)沒有易燃易爆品，機器運行時嚴禁將手伸入危險區(qū)域內(nèi)。 (2)機器進行擦洗時，應(yīng)低速開機。 (3)機器檢修時，應(yīng)先關(guān)閉機器總電源。 (4)機器上嚴禁放任何物品、工具等，以免影響機器的正常運行。
俗話說：人靠衣裝，佛靠金裝。美的事物當然要美的外表來裝飾，就比如名煙名酒都有華麗的外包裝，而腹膜工藝也愈來愈成熟，腹膜設(shè)備也越來越先進。覆膜設(shè)備被分為：即涂型覆膜機和預(yù)涂型覆膜機兩大類。 預(yù)涂型覆膜機 無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前國內(nèi)已生產(chǎn)出采用計算機控制的先進的預(yù)涂型覆膜機。即涂型覆膜機 適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設(shè)備。 一、預(yù)涂覆膜設(shè)備 預(yù)涂型覆膜機是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。 預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 1、印刷品輸入部分。自動輸送機構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2、復(fù)合部分。包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成;熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理;熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正; 復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)，原理簡圖如壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3、傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率步進電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構(gòu)的運動和復(fù)合部分及壓光機構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4、計算機控制系統(tǒng)。計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。 二、即涂覆膜設(shè)備 即涂型覆膜機是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。即徐型覆膜機有全自動機和半自動機兩種。各類機型在結(jié)構(gòu)、覆膜工藝方面都有獨到之處，但其基本結(jié)構(gòu)及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成。 1.放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺沼，反之易產(chǎn)生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持合適的張力，放卷部分一般設(shè)有張力控制裝置，常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力短電機、磁粉離合器等。 2.上膠涂布部分。薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。 A、滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。 B、凹式涂膠。由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉(zhuǎn)動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面?？赏ㄟ^調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。 凹式涂膠的優(yōu)點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻;但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。 C、無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。 擠壓時，壓力、粘合劑性能指標及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現(xiàn)。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求。 D、有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉(zhuǎn)動，從膠槽中帶動膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。 有刮刀直接涂膠方式力，在設(shè)計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。 3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復(fù)合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機型不同干燥道長度在1.5～5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機理，干燥道設(shè)計成三個區(qū)： A、蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。 B、熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實現(xiàn)。 C、溶劑排除區(qū)。為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機等。 4.復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機械等組成。 A、熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。 B、橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時的接觸壓力對粘合強度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。 C、壓力調(diào)整機構(gòu)。用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調(diào)整機構(gòu)可采用簡單偏心機構(gòu)、偏心凸輪機構(gòu)、絲桿、螺母機構(gòu)等;但為簡化機械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機構(gòu)。 5.印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動或固定轉(zhuǎn)動與印刷品產(chǎn)生摩擦，將印刷品由貯紙臺分離出來，并向前輸送;摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一次分離一張印刷品。 6.收卷部分。覆膜機多采用自動收卷機構(gòu)，收卷軸可自動將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步，一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。
覆膜機上膠，烘道，熱壓三部分覆膜機覆膜機可分為即涂型覆膜機和預(yù)涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機包含上膠，烘干，熱壓三部分，其專門用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是目前國內(nèi)廣泛使用的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小，造價低，操作靈活方便，不光專門用大批量印刷品的覆膜加工，除此以外專用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量，零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。采用真空吸附，除此另外能夠自動完成覆膜、加熱工序的覆膜機，該覆膜機能夠同時粘合三張膜或版，具備良好的覆膜效果。 覆膜機覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，覆膜機覆膜不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護作用。 覆膜機的利用有效的升高印刷品的光澤度和牢度覆膜機可以是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加 筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。覆膜機的詳細描述：底座，壁板等用鑄鐵構(gòu)造，永不變形，確保在使用過程及維修更換零件時不足以影響其精度。覆膜機控制裝置包含主機、顯示器和鼠標，主機位于底座內(nèi)，顯示器和鼠標置于操作臺的一側(cè)，操作臺的另一側(cè)則為真空吸臺，一但采用啞光薄膜覆膜，覆膜機覆膜產(chǎn)品會給消費者帶來一種高貴，典雅的感受。覆膜機覆膜后的包裝印刷品能顯著上漲商品包裝的檔次和附加值。無膠覆膜機不能涂膠單元，省工序，經(jīng)濟環(huán)保。無段烘道，省電，省空間。 如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜產(chǎn)品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感，特別適合綠色食品等商品的包裝，能夠引起人們的食欲和消費欲望。如果采用啞光薄膜覆膜，覆膜產(chǎn)品會給消費者帶來一種高貴、典雅的感覺。因此覆膜后的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。 覆膜機具備著的三大結(jié)構(gòu)以下說明：印刷品自動輸入自動輸送機構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復(fù)合部分，基本采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確，精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同是可以滿足上面的講要求。覆膜機真空吸臺上方為覆膜裝置，覆膜裝置設(shè)有外罩，操作臺上還設(shè)有控制所述FPC覆膜機工作的數(shù)個控制開關(guān)。
覆膜機覆膜根據(jù)設(shè)備和工藝不同分為兩大類，一種是“即涂膜”，另一種是“預(yù)涂膜”;其中又分光膜和亞膜兩種。 即涂膜是一種利用即涂覆膜機隨涂膠立即貼膜進行紙塑復(fù)合的工藝。它主要由即涂膜加工廠或加工車間，根據(jù)需要將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經(jīng)干燥(輕微)復(fù)合、加壓后將紙膜黏附在一起形成覆膜產(chǎn)品。即涂膜設(shè)備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同;工藝流程主要有放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積。 覆膜機覆膜工藝是指對圖片及照片等覆膜的全過程，包括選膜、覆膜制做，剪裁。主要用于廣告圖片，婚紗照片的后期制作，覆過膜的圖片具有高度防腐、防水、防塵、抗皺和防紫外線侵蝕的性能，可產(chǎn)生強烈的立體感和藝術(shù)感染力。那么在覆膜工藝進行前我們該做些什么準備工作呢? 覆膜機啟動前檢測工作： 1.覆膜機啟動前檢測，確認機器是否處于安全狀態(tài)。 2.薄膜輸送調(diào)整，使薄膜張力均勻，以適應(yīng)薄膜輸送張力的大小。 3.檢測確認涂膠輥與膠之間的間隙是否平行。 4.檢測加熱滾筒溫度，以免溫度表不準。 5.壓力表一定要達到的壓力，否則壓不實影響產(chǎn)品。 6.把膠輥上的雜物打掃干凈，以免進入成品貨里造成浪費。 完成準備工作后，合上電源總開關(guān)，開啟加熱筒及電機，然后開啟油泵，調(diào)節(jié)覆膜膠流量，調(diào)整各輥之間平行。調(diào)整輸紙臺紙張測定定位，上好覆膜膠，同時開啟烘道加熱。覆膜試幾張紙后再一次調(diào)整加熱滾筒加熱溫度、壓力和烘道進風(fēng)量，直至效果好后，開始正常工作。
自動覆膜機其占地面積小，操作簡單，速度快。進料工作臺采用輸送帶，出料采用帶動力滾筒，能承受較重的大型板材;廣泛應(yīng)用于不銹鋼板，鋁板，鋁塑板，UV烤漆板，鐵板，裝飾櫥柜門，烤漆板，漆面板，亞克力板，彩鋼板，防火板，有機玻璃板，櫥柜門覆膜機，標牌，高檔家具板，彩涂板，電器PVC等平面的覆膜，貼附，壓附自帶膠PE保護膜，電器柜，裝飾膜等，以便于在生產(chǎn)加工，運輸，儲存和使用過程中不受污染，腐蝕，動力傳動及劃傷，保護原有的光潔亮澤的表面以及鏡片防爆裂。該系列機覆膜機由上下膠輥，機架，動力傳動及控制裝置，托膜架等組成，具有覆膜平整，無皺褶，無氣泡，操作簡單，使用壽命長等特點。 自動覆膜機工藝的效果： 1.將護膜覆在圖片上，使圖片的強度及表面的耐磨性提高。 2.使圖片與外界空氣隔絕防止因大氣中的腐蝕性氣體的腐蝕、潮濕、干燥引起的變形和龜裂，雨水沖刷和紫外線照射引起的退色及變色，保持圖片畫面的亮麗色澤經(jīng)久不衰，延長圖片展示壽命。 3.將圖片貼在展板上或布面上以制成可懸掛的廣告畫面。 4.將特殊的面膜或板材壓覆在圖片上，以形成具有亮光、亞光、油畫、虛擬，立體等特殊藝術(shù)效果的畫面。 自動覆膜機覆膜方式的分類: 以各種不同的材料、設(shè)備所完成的覆膜工藝隨其使用的原材料(耗材)溫度及用途的不同而分為幾大類，以下分類加以介紹。 一、冷裱：在常溫下采用冷壓方法將護膜裱在圖片表面的方法，稱冷裱。其中又有單面裱及雙面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工藝具有操作簡單，效果好，成本低等特點。目前廣泛地應(yīng)用于廣告燈箱，工程用圖及婚紗攝影的后期的制作。 二、自動覆膜機熱裱：即將專用的熱膜在加熱到一定溫度(約在100-180°C)的設(shè)備上進行的裝裱方法稱熱裱，可分單面熱裱及雙面熱裱，因其光透性及防水性較好，耐熱性好，硬度強，適用于以燈光為依托或其它場合的廣告圖片的后期制作。但熱裱設(shè)備及耗材價格較貴，操作復(fù)雜，能源消耗大，成本也高。 相近于熱裱，但一般為小型化。目前市場上最大規(guī)格塑封設(shè)備為24寸，是以特種塑膜加熱進行封裝，主要用于證件，小規(guī)格圖片或文件等封裝。 自動覆膜機真空覆膜。是使用專用真空覆膜機將膜與畫間抽真空后在一定的溫度下定型，完成覆膜。其操作方法復(fù)雜，成本高且畫面尺寸受到一定的局限，但裱裝質(zhì)量很高，畫面質(zhì)感強，適用于照片。
熱覆膜機操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作求較高，優(yōu)點是成品質(zhì)量可靠，其有個致命缺點是油性膠加工時會產(chǎn)生影響人體健康的氣體，所以該種技術(shù)目前在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)全面禁止，水性膠比油性環(huán)保，相對油性成本要高。 熱覆膜機的適用范圍：適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等復(fù)膜(過膜)，使其表面光亮、色澤艷麗及具防水功能?？筛鶕?jù)用戶要求定制水性、油性兩用機。 熱覆膜機的詳細描述： 1、底座、壁板等用鑄鐵構(gòu)造，永不變形，確保在使用過程及維修更換零件時不會影響其精度。 2、涂膠輥及限膠輥精工制作，輥面同心度誤差控制在0.01mm以內(nèi)，以確保涂膠均勻，同時節(jié)省膠水用量。 3、熱復(fù)合鋼輥精工鏡面處理，復(fù)膜成品這度極佳。 4、電子自動恒溫裝置。 5、液壓系統(tǒng)獨特設(shè)計，精密穩(wěn)定。加裝成卷送紙裝置，可適用于成卷材料之復(fù)合。
覆膜機廠家簡析覆膜設(shè)備有即涂型覆膜機和預(yù)涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。 覆膜機廠家簡析覆膜機的涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。 1、覆膜機廠家簡析凹式涂膠。由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成，涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉(zhuǎn)動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面?？赏ㄟ^調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。凹式涂膠的優(yōu)點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻;但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。 2、覆膜機廠家簡析滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。覆膜機薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。 3、覆膜機廠家簡析無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。
覆膜機在正常生產(chǎn)的時候經(jīng)常會遇到一個問題，就是出現(xiàn)雪花現(xiàn)象，出現(xiàn)雪花現(xiàn)象其實是一種非常正常的工作情況，只要我們徹底了解雪花現(xiàn)象的具體出現(xiàn)原因，這樣解決并處理覆膜機雪花現(xiàn)象就很簡單了 一般我們的覆膜機在工作時候出現(xiàn)雪花現(xiàn)象主要結(jié)果就是紙張跟薄膜經(jīng)過粘合以后再次分離或者出現(xiàn)粘合不牢固，我們稱之為假粘現(xiàn)象就是我們所指的雪花 出現(xiàn)雪花現(xiàn)象一般有一下幾個主要原因： 首先是印刷品表面油墨膜層厚，導(dǎo)致膠水一下子分離不夠，就是膠水鋪開不均勻，所以產(chǎn)生粘合不牢固導(dǎo)致雪花現(xiàn)象。出現(xiàn)這種狀況的話一般只要加大膠水兩即可，這樣的話就是干燥時間稍微慢一點，但是雪花現(xiàn)象就可以得到解決，同時要切記，紙張在覆膜以后如果膠水過大就會出現(xiàn)兩邊擠膠以及紙張彎曲變形漲大的現(xiàn)象，一定要根據(jù)現(xiàn)場實際狀況徹底分析適量調(diào)節(jié) 其次就是紙張在印刷時候噴粉過大，紙張跟膠水之間粘合不緊密導(dǎo)致出現(xiàn)雪花現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這種情況的解決辦法就是采用人工將紙張表面的粉末擦拭干凈，這幾年在印刷完畢以后，覆膜開始之前一般都會采用除粉機將紙張表面的粉末清楚掉，這是比較快捷的方法，一旦經(jīng)過除粉以后紙張表面就不會出現(xiàn)雪花現(xiàn)象了。同時在下次印刷時候盡量降低或者減少噴粉量也會解決這種問題，還有就是將覆膜機的較量適當加大一點也可以解決上述問題一旦經(jīng)過除粉以后紙張表面就不會出現(xiàn)雪花現(xiàn)象了