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1.合理按照說明書規(guī)則進行操作，禁止一切不正當?shù)牟僮? 2.定期檢查覆膜機部位零件，開是否被損壞，如有損壞立即更換新 3.對于花種播種機來水，筑土鏟下調(diào)時,可增加壟的高度,但同時應將播種開溝器和限深滾桶上調(diào)至相 應的部位.筑土鏟上調(diào)時,可減低壟的高度,同時應將播種開溝器和限深滾桶也向下調(diào)至相應的部位 一臺好的覆膜機，不僅要求做到操作規(guī)范，保養(yǎng)也同等重要，嚴格遵循覆膜機操作與維護保養(yǎng)條例，養(yǎng)成一種良好的覆膜機使用習慣，以便延長機器的壽命。

自動覆膜機分為上膠、烘道、熱壓三部分。 （1）上膠部分 上膠部分裝有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。 （2）烘道部分 烘道一般長2～3m。自動覆膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動自動覆膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調(diào)節(jié)，以使粘合劑干燥及排除廢氣。 （3）熱壓部分 這部分是覆膜的關鍵，直接關系到覆膜產(chǎn)品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內(nèi)裝電熱管，溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調(diào)節(jié)。

1.烘干溫度 控制在50-70℃之間，既可充分揮發(fā)溶劑，又不致于使薄膜過熱變形; 2.復合溫度 壓印滾筒溫度控制在70-90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會過熱變形; 3.復合壓力 保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應保持在150-250kg/cm2之內(nèi); 4.粘合劑涂層 涂層要薄，控制在3-8g/cm2，厚度為5-8μm，要避免涂層過厚; 5.機器速度 單張紙應控制在35-45張/分鐘，卷筒紙應在3-10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關; 6.薄膜張力 張力調(diào)整到最低程度，以達到正確涂布和復合為準，要避免張力過大; 7.滾筒精度 壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標; 8.環(huán)境因素 保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置?？刂栖囬g溫濕度，防止紙張或薄膜變形; 9.油墨厚度 要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢; 10.油墨干燥 油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象; 11.油墨添加劑 要控制干燥劑的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象.

預涂膜覆膜機是將印刷品同預涂塑料復合到一起的專用設備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。 預涂膜覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 1.印刷品輸入部分。自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2.復合部分。包括復合輥組和壓光輥組（圖11－7）。復合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成；熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調(diào)節(jié)，原理簡圖如壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3．傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率步進電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4．計算機控制系統(tǒng)。計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。

覆膜機覆膜指的是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保護印品及增加印品光澤的作用，又稱貼塑。覆膜工藝被廣泛用于書刊的封面，畫冊，紀念冊，明信片，產(chǎn)品說明書，掛歷和地圖等進行表面裝幀及保護。 覆膜工藝按所采用的原材料及設備的不同，可分為即涂覆膜工藝和預涂薄膜工藝。即涂型覆膜是指覆膜操作時，以塑料薄膜為原材料，先在它上面涂布黏合劑，經(jīng)干燥處理后，緊接著將塑料薄膜與印品熱壓復合的工藝方法。預涂型覆膜是指覆膜時以預先涂布黏合劑并干燥后的塑料薄膜為原材料，直接與印品進行熱壓復合的工藝方法。 覆膜工藝主要分為半自動覆膜機和全自動覆膜機兩種。雖然半自動和全自動在具體操作方面有些不同，在原理上是一樣的：通過輥涂裝置將粘合劑涂布在塑料薄膜上，經(jīng)熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相壓壓合，形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品。

全自動覆膜機的覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮預涂型覆膜機的使用,覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。不干膠壓痕機經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。

預涂膜覆膜機是一種投資最少，效果最好的覆膜設備，正因為預涂膜覆膜機采用了環(huán)保型的覆膜工藝，而且操作簡單，投入少，使用方便，無論是批量生產(chǎn)，還是少量覆膜，使用起來都能夠得心應手，現(xiàn)在市場上廣泛使用的覆膜機就是小型的覆膜機。所以小型覆膜機的市場潛力巨大，使用覆膜機進行印刷后處理的產(chǎn)品必然有著強勁的市場競爭力。我們開發(fā)和銷售的一系列小型覆膜機就是給廣大的用戶帶來最實惠，最直接，最方便的服務。 此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產(chǎn)靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。 預涂膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。

預涂膜覆膜機的材料、材質(zhì)：預涂膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。 預涂膜覆膜機的前景：此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產(chǎn)靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。