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        自動覆膜機是針對印刷品之表面復膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等。因應全球環(huán)保意識的不斷提高，油性復膜將逐漸被水性復膜所取代。我公司設計的新型熱刀自動復膜機主要針對PET薄膜，復膜后不但可以直接進入下道工藝而且亮度、挺度的效果都比較好，特別適合各類紙品的精美包裝，如高檔酒類、化妝品類、高檔營養(yǎng)補品和食品類的精美包裝。
        當今中國的覆膜機中最常用的四種覆膜工藝。當然，在中國的覆膜機當中，最通用的是水性干復。水性干復，就是用涂布膠水進行烘干之后熱復，然后分切再到收紙。這種復膜工藝在國內(nèi)應該是最通用，最流行的復膜工藝;第二種是預涂膜，這是一種膠水本身已經(jīng)在薄膜上，然后紙張進來后用滾筒加溫，進而把薄膜上面的膠水溶解并貼合出來。第三種是水性濕復，這種工藝是膠水沒有烘干，但是紙張直接過來(只是貼合沒有壓力)之后收卷，讓它自然固化后，膠水被紙張吸收，進而拉斷的工藝。第四種是熱熔膠復膜工藝。前面的三種技術，天岑全部已經(jīng)涵蓋而且有手動，半自動、自動等各種型號。簡單來說，天岑的自動機現(xiàn)在最核心的技術和競爭力就是擁有熱刀分切技術。目前在所有的分切，打孔，飛刀，鏈刀、熱刀等技術中，熱刀是世界上最為先進的技術。速度最快、分切最穩(wěn)定，分切之后復膜產(chǎn)品沒有尾膜，沒有膜屑，是最理想的一種分切方式。天岑將這個熱刀技術用在水性干復膠上，采用熱刀分切，分切時需要非常準確，1、2毫米的誤差都不能出現(xiàn)，因此，機器的制造在精度方面要求非常高。在市場推廣和運營過程當中，客戶對機器非常感興趣，特別是中高端的客戶，因為今后薄膜的發(fā)展趨勢，從環(huán)保角度和覆膜的質(zhì)量來說還是需要用PET膜?，F(xiàn)在市場上OPP膜的占大多數(shù)，OPP膜是要用圓盤刀打孔可以一扯就斷，PET膜是扯不斷的，必須要整個分切。所以說客戶非常關注熱刀分切技術。
        自動復膜機頭部采用飛達頭自動輸送紙系統(tǒng)，壓合鋼棍采用熱油循環(huán)加溫系統(tǒng)，復合的壓力采用氣壓裝置，電氣系統(tǒng)采用PLC編程控制，分切系統(tǒng)配有打刀和旋轉(zhuǎn)飛刀分切裝置，復膜機后部配有自動收紙系統(tǒng)，整機占地面積小，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定性高。
        自動覆膜機的使用前檢查分析：
        自動復膜機最好是經(jīng)常性的檢查膠輥上有沒有粘有膠皮、油垢，及時擦拭輥上的膠跡和塵土。保證兩滾的外表清洗烏黑。各輥外表要堅持清洗，不僅如此每次運用完機器后，有必要馬上清洗機器。運用膠水稀釋劑沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒外表。每次開機時，照樣要擦凈各輥外表塵土。電腦燙金機并檢查機器各輥的外表是不是烏黑的，機器呈現(xiàn)缺陷亦或是失常動態(tài)時，要及時分析查找緣由并對其進行根除，等到機器全部正常后才可以讓其繼續(xù)進行運作。
        自動復膜機刮刀片的刃線應堅持平整具有彈性，當呈現(xiàn)有迂回、牙口、卷邊等表象時應及時修整交換，運用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規(guī)范標準交換之。要守時對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于出色的潤滑狀況，特別是壓合輥的大軸承由于遭受的壓力大且溫度高，潤滑油隨意蒸騰丟掉，要及時侏儒高溫潤滑油，從而使得其在高溫高壓下能正常運行。全自動復膜機樓板模板支撐，運用了用聯(lián)接件與鋼管構成的鋼管支架，并逐漸完美打開為扣件式鋼管支架。