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全自動(dòng)覆膜機(jī)使用的工藝要求

發(fā)布時(shí)間:2020-05-16    訪問:1654
        全自動(dòng)覆膜機(jī)工藝涉及的因素比較多,要了解各工藝參數(shù)對覆膜質(zhì)量的影響,正確處理它們之間關(guān)系,使之達(dá)到最佳的效果。全自動(dòng)覆膜機(jī)覆膜工藝涉及的技術(shù)參數(shù)及注意事項(xiàng)如下:
        1、烘干溫度——控制在50~70℃之間,既可充分揮發(fā)溶劑,又不致于使薄膜過熱變形;
        2、復(fù)合溫度——壓印滾筒溫度控制在70~90℃,既可溶化粘合劑,薄膜又不會過熱變形;
        3、復(fù)合壓力——保證壓印滾筒軸向壓力一致,壓力應(yīng)保持在150~250千克/平方厘米之內(nèi);
        4、粘合劑涂層——涂層要薄,控制在3~8克/平方厘米,厚度為5~8μm,要避免涂層過厚;
        5、機(jī)器速度——單張紙應(yīng)控制在35~45張/分鐘,卷筒紙應(yīng)在3~10米/分鐘,另外還同其它參數(shù)有關(guān);
        6、薄膜張力—— 張力調(diào)整到最低程度,以達(dá)到正確涂布和復(fù)合為準(zhǔn),要避免張力過大;
        7、滾筒精度——壓印滾筒要求表面光滑清潔,無劃痕,無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機(jī)械精度指標(biāo);
        8、環(huán)境因素——保持環(huán)境清潔,要求有空氣凈化裝置??刂栖囬g溫濕度,防止紙張或薄膜變形;
        9、油墨厚度——要深墨淺印,避免墨層過厚造成表面張力下降,使覆膜不牢;
       10、油墨干燥——油墨干燥要徹底,避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象;

       11、油墨添加劑——要控制 干燥劑 的加放量,以防墨層晶體化。全自動(dòng)覆膜機(jī)晶體化的油墨表面會出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象。