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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
切紙管機(jī)廣泛應(yīng)用于印刷，包裝、皮革、家居、五金等行業(yè)，特別適合標(biāo)簽，無(wú)紡布、薄膜、膠帶等所用的塑料管或紙管。所切的紙管表面光滑平整，不翻邊、不起毛，而且還可以切不同內(nèi)徑的紙管，并且可以在有效的范圍內(nèi)根據(jù)您所需的長(zhǎng)度任意調(diào)整。 在操作機(jī)器前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)，特別注意以下安全事項(xiàng) 1、工作服的袖口段衣邊應(yīng)系緊。 2、嚴(yán)禁將頭、手伸入切紙管機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位。 3、操作過(guò)程中不能戴手套。 4、切紙管機(jī)的周?chē)h(huán)境應(yīng)干凈、整潔、光線(xiàn)適宜、附近不能放置其它雜物，以免給操作者帶來(lái)不便。 5、產(chǎn)品設(shè)備特別是切紙管機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位上不能放置工件、工具等一切東西。 6、維修前必須切斷電源。
紙管機(jī)，顧名思義，就是生產(chǎn)紙管的機(jī)器設(shè)備，所生產(chǎn)的紙管應(yīng)用于各行業(yè)，化纖工業(yè)用管、薄膜工業(yè)用管、印刷工業(yè)用管、造紙工業(yè)用管、皮革工業(yè)用管、食品包裝用管、建筑行業(yè)用管、展覽行業(yè)用管等。紙管機(jī)的類(lèi)型也多種多樣，最常見(jiàn)的紙管機(jī)就是螺旋紙管機(jī)和平卷式紙管機(jī)。 從紙管機(jī)的工作方式上看，在繼電器控制電路中，當(dāng)電源接通時(shí)，電路中所有繼電器都處于受制約狀態(tài)，即該吸合的繼電器都同時(shí)吸合，不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合，這種工作方式稱(chēng)為并行工作方式。而PLC的用戶(hù)程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行，所以各軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描接通中，受同一條件制約的各個(gè)繼電器的動(dòng)作次序決定于程序掃描順序，這種工作方式稱(chēng)為串行工作方式。 2、從紙管機(jī)的控制方法上看，電器控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線(xiàn)，利用繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)等組合成控制邏輯。而PLC采用了計(jì)算機(jī)技術(shù)，其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲(chǔ)器中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。
紙管機(jī)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，如紙管機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)研究、工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；紙管機(jī)零件毛坯的制造過(guò)程，如鑄造、鍛造和沖壓等；紙管機(jī)零件的各種加工過(guò)程，如機(jī)械加工、焊接、熱處理和表面處理等。 紙管機(jī)加水稀釋后可做植絨使用。 粘裱的紙管及紙箱、紙盒干燥快、硬度高，成品不脫膠，不跑邊，不塌楞，不起泡，不回軟，不吸濕，不泛黃。應(yīng)用范圍：可用于高強(qiáng)紙管，紙桶，瓦楞紙生產(chǎn)線(xiàn)，單面瓦楞紙紙板粘合，高速全自動(dòng)、半自動(dòng)粘面機(jī)的彩面粘合，蜂窩紙板的蕊條拼接、面紙復(fù)合、高檔紙箱、紙盒的粘合成型。
日新月異，步調(diào)和發(fā)展節(jié)奏越來(lái)越快的社會(huì)，很多行業(yè)每天中都有著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，包裝行業(yè)也不例外。隨著時(shí)間的慢慢積累，我國(guó)的包裝行業(yè)開(kāi)始與國(guó)際市場(chǎng)接軌，包裝的科技開(kāi)發(fā)速度很快，正向經(jīng)濟(jì)、高效、多功能方向持續(xù)提高著。包裝行業(yè)中紙品包裝行業(yè)發(fā)展越來(lái)越快，為了使用紙行業(yè)的發(fā)展，對(duì)紙管機(jī)的要求也越來(lái)越高，實(shí)用性和質(zhì)量的要求不斷提升，這加速了紙管機(jī)更新?lián)Q代的頻率。 在生產(chǎn)制造上，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)已成為趨勢(shì)。國(guó)際包裝機(jī)械廠(chǎng)商都十分重視包裝機(jī)械與整個(gè)包裝系統(tǒng)的通用能力，一些通用標(biāo)準(zhǔn)件不再由紙管機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)生產(chǎn)，某些特殊的零部件則由高度專(zhuān)用化的生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)，而真正的包裝機(jī)械公司在某種意義上是組裝廠(chǎng)。紙管機(jī)械設(shè)備在包裝功能上，工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品要趨向精致化與多元化，紙管機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品要朝著產(chǎn)品多功能與單一高速的兩極化方向發(fā)展;在技術(shù)性能上，要將其他領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用在紙管機(jī)械設(shè)備上。 更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達(dá)到更換一臺(tái)機(jī)組的目的，使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對(duì)大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。在不斷的更新?lián)Q代，優(yōu)勝略汰的發(fā)展模式下，紙管機(jī)逐步實(shí)現(xiàn)了行業(yè)的不斷進(jìn)步，相應(yīng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了更新和先進(jìn)化，形成了一種良性循環(huán)發(fā)展模式。
目前所研發(fā)的新型切紙管機(jī)完全可以達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：整機(jī)電腦/人機(jī)界面控制，模塊化、人性化、環(huán)?；O(shè)計(jì)，采用現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)系統(tǒng)；觸摸顯示屏，采用先進(jìn)的PLC控制器；單元化電機(jī)主控制系統(tǒng)，前緣送紙?jiān)O(shè)計(jì)，全空負(fù)壓傳送；采用電控模切線(xiàn)速度自動(dòng)補(bǔ)償裝置，設(shè)備節(jié)能能力提高；運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制的印刷位置記憶功能，并自動(dòng)復(fù)位，提高套版的準(zhǔn)確度。 切紙管機(jī)是采用氣動(dòng)加電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)切割，造型美觀簡(jiǎn)約。設(shè)計(jì)完美，平臺(tái)高度適中，便于員工輕松操作。傳動(dòng)負(fù)載耗電量小。采用平刀切割，切口平整光滑無(wú)粉塵，長(zhǎng)短精確度準(zhǔn)。 切紙管機(jī)操作的注意事項(xiàng)： 1、主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常，要立即停車(chē)檢查。 2、切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。停車(chē)擋板要固定，經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后，方可進(jìn)行工作。 3、切紙管機(jī)操作的注意事項(xiàng)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。 4、調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。 5、切割管頭時(shí)，要防止管頭飛出傷人。切管機(jī)的除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。 6、長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。 7、使用砂輪切紙管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮，電源線(xiàn)是否可靠。
切紙管機(jī)安裝前應(yīng)做的準(zhǔn)備 紙管機(jī)設(shè)備安裝前我們應(yīng)做到對(duì)紙管機(jī)的開(kāi)箱檢查、拆卸、清理和潤(rùn)滑。下面我就向您簡(jiǎn)述一下其步驟： 首先，紙管機(jī)械在開(kāi)箱檢查、拆卸后，要先清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵等穢物。 然后，設(shè)備內(nèi)外清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行加油潤(rùn)滑（潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，要確定符合要求）。并且必須對(duì)要加注的潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置，所有潤(rùn)滑部分及油孔都應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 最后，在確保紙管機(jī)的清理和潤(rùn)滑工作完成后便可對(duì)機(jī)械進(jìn)行安裝了。 1、通用性強(qiáng)，高性能配置。 2、采用PLC邏輯控制系統(tǒng), 觸摸屏人機(jī)界面操作。 3、主電機(jī)采用矢量型高扭矩變頻器調(diào)速， 4、 光電定位計(jì)長(zhǎng)度+電腦計(jì)長(zhǎng)度控制，長(zhǎng)度精準(zhǔn)切割。 5、模塊化電氣布局設(shè)計(jì)，使用、維護(hù)、維修更方便更科學(xué)。 6、操作使用更方便(如斷紙時(shí)可以自動(dòng)停機(jī))。 7、低噪聲傳動(dòng)設(shè)計(jì)。 8、采用雙面上膠獨(dú)立不銹鋼膠槽。 通用機(jī)型， 9、伺服絲杠同步切割，縫隙均勻，適用于各類(lèi)膠帶、卷筒紙、化纖管、包裝紙罐的紙管生產(chǎn)。
隨著技術(shù)不斷發(fā)展,目前的紙管機(jī)不僅具有更高的工作效率,而且還具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。正因如此,紙管機(jī)的用途也越來(lái)越廣泛,種類(lèi)也越來(lái)越豐富。在實(shí)際應(yīng)用中,該設(shè)備還在智能化方面有著良好的表現(xiàn)。 首先,一些優(yōu)質(zhì)紙管機(jī)同時(shí)具有先進(jìn)的自鎖功能。也就是說(shuō),在使用時(shí)將擺臂的角度調(diào)整到適合范圍之后可以自動(dòng)鎖定無(wú)晃動(dòng)。其次,同時(shí)還配備有自動(dòng)跟切裝置,使得切口齊整無(wú)翹角,切營(yíng)長(zhǎng)度自選可調(diào),一至兩人操作。 不僅如此,在操作這類(lèi)紙管機(jī)的過(guò)程中,可以把一定量寬幅的紙帶按照要求卷繞成所需要內(nèi)徑及壁厚規(guī)格。該設(shè)備動(dòng)力傳遞效率高,紙管強(qiáng)度好,外表平整。 為了進(jìn)一步改善紙管機(jī)機(jī)械的性能指標(biāo),我們還可以通過(guò)不同的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。比如可以添加專(zhuān)用變頻器,這樣不僅能夠保持穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)還可以節(jié)省電能?；蛘呖梢约訌?qiáng)保護(hù)功能,比如采用全方位的偵測(cè)保護(hù)功能,一方面可以提升安全性能,另一方面還可以達(dá)到節(jié)能的目的。 目前在紙管機(jī)中還運(yùn)用了變頻技術(shù)。那么,變頻器對(duì)于該設(shè)備的節(jié)能改造有著怎樣的效果呢?相比較而言,其低頻轉(zhuǎn)矩輸出180%,低頻運(yùn)行特性良好。正常情況下,輸出頻率最大600Hz,可控制高速電機(jī)。 對(duì)于使用者來(lái)說(shuō),在操作過(guò)程中,關(guān)于紙管機(jī)的控制方式是比較靈活的,而且設(shè)備本身具有較強(qiáng)的通用性。在生產(chǎn)期間,該設(shè)備具有全方位的偵測(cè)保護(hù)功能,比如過(guò)壓、欠壓、過(guò)載等。
紙管機(jī)就是生產(chǎn)紙管的機(jī)器設(shè)備，所生產(chǎn)的紙管應(yīng)用于各行業(yè)，化纖工業(yè)用管、薄膜工業(yè)用管、印刷工業(yè)用管、造紙工業(yè)用管、皮革工業(yè)用管、食品包裝用管、建筑行業(yè)用管、展覽行業(yè)用管等。 紙管機(jī)，顧名思義，就是生產(chǎn)紙管的機(jī)器設(shè)備，所生產(chǎn)的紙管應(yīng)用于各行業(yè)，化纖工業(yè)用管、薄膜工業(yè)用管、印刷工業(yè)用管、造紙工業(yè)用管、皮革工業(yè)用管、食品包裝用管、建筑行業(yè)用管、展覽行業(yè)用管等。 紙管機(jī)的類(lèi)型也多種多樣，最常見(jiàn)的紙管機(jī)就是螺旋紙管機(jī)和平卷式紙管機(jī).從紙管機(jī)的工作方式上看，在繼電器控制電路中，當(dāng)電源接通時(shí)，電路中所有繼電器都處于受制約狀態(tài)，即該吸合的繼電器都同時(shí)吸合，不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合，這種工作方式稱(chēng)為并行工作方式。而PLC的用戶(hù)程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行，所以各軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描接通中，受同一條件制約的各個(gè)繼電器的動(dòng)作次序決定于程序掃描順序，這種工作方式稱(chēng)為串行工作方式。 從紙管機(jī)的控制方法上看，電器控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線(xiàn)，利用繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)等組合成控制邏輯。而PLC采用了計(jì)算機(jī)技術(shù)，其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲(chǔ)器中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。